开篇语

当信息经济、智慧经济遇见江干，会发生怎样奇妙的变化？

我们看到，整个城区都在以主动的姿态拥抱“互联网+”。

站在“互联网+”的风口，在江干，善弈的企业借助“互联网+”，已经实现了起飞。

以信息经济之名，江干正在上演这个时代最激动人心的故事。

此次推出“一号工程江干在行动”系列报道，我们要深入报道这些走在时代前列的企业，挖掘大家的创新基因，助推江干实体经济实现新发展，抛出企业加快信息化与工业化深度融合的生动实践。

我们关注的，是哪怕一丁点儿的互联网火花。

上个月,西子奥的斯电梯旗下的节能小机房电梯GeN2-MR，拿下了一项中国机械领域的“奥斯卡”大奖——中国顶级机械工业大奖。

所谓“小机房”，采用了无齿轮小机房主机，非常紧凑。它不仅能够实现快速安装，而且还能为建筑节省出更多空间。

问鼎大奖，当然不仅仅是因为小。

在设计方面，这款电梯主打高效和可持续性。比如，使用复合钢带代替传统的电梯钢丝绳，不仅可以有效提升电梯运行效率，还能提高乘坐舒适性。

节能方面，主机还搭载了一种非常革命性的变频器，与传统的非再生系统相比，最高可节能75%。

步入工业4.0时代的西子奥的斯电梯有限公司，从全年发货1000台飞跃到超4万台，从成品库存超过300台到零库存的高效生产，实现了信息化和工业化深度融合。

而这颠覆传统模式的创新，只是江干区发展信息经济、智慧经济的一个典型案例。

西子奥的斯增产不增人

西子奥的斯的车间，静悄悄。

一条全自动厅门生产流水线改造项目，平均每6.8秒就可以生产一块厅门板，生产效率提高了6倍。而原先一条生产线需要16个流水工人，如今整条生产线通过一个电脑操作人员就可以控制。

算下来，“机器换人”让西子奥的斯至少减少了近百名工人。

这个项目，是最近实施的一个成功案例，由西子奥的斯的技术人员按照产品特性设计各个工艺环节，委托具有丰富设计和制造经验的荷兰ＷＥＭＯ公司度身打造的厅门生产线，项目总投资达到3000万元，投入使用后每年可节约2000万元，是当今世界上速度最快的门板生产线，

不止是自动厅门，在西子奥的斯，通过信息系统的设计改造，实现了“协同制造”——与几百家供应商协同、与客户协同。

如此一来，电梯的排产实现从月计划详细到小时计划，每3分钟就能发运一台电梯。

电梯的销售也从原来的款到发货转变为现在的款到生产。

“把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起，就可以满足不断变化的制造需求。”西子奥的斯电梯有限公司信息技术总监盖利民说。

要知道，这就是工业4.0区别于工业3.0的重要特征。

古老产业插上互联网翅膀

丝绸上印花，要花多长时间？

万事利给出的答案是，一小时。

在总裁李建华看来，工业4.0就是一个将生产原料、智能工厂、物流配送、消费者全部编制在一起的大网，消费者只需要手机下单，网络就会自动将订单和个性化要求发送给智能工厂，由其采购原料、设计并生产，再通过网络配送直接交付给消费者。

这就是他们自主研发的丝绸个性化定制服务。

为此早在2年前，他们着手布局，研究出的“色彩管理模拟系统”，能确保色彩还原度达到90%。除此之外，数码印花技术也是万事利实现技术突破的关键。

万事利在行业内首创“中国好丝绸”丝巾B2C营销平台，让消费者“既当消费者又当卖家”。该平台上线不到一年，就收获了10万粉丝和2000万元的销售份额。