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中新网金华3月15日电(记者 李婷婷 实习生 张煜欢)印染车间内，几条自动化生产线不断运转，五颜六色的布料成品新鲜“出炉”；车间外，配套齐整的污水处理装置让排出的废水几乎达到“饮用水级别”……在浙江省兰溪市经济开发区，如此大规模现代化的印染厂令记者眼前一亮。

“从落后到先进，短短几年我们兰溪的印染行业好像变了个样。”浙江金梭印染有限公司董事长助理童云霞笑着感叹。

事实上，不单是印染行业，兰溪的织造、电镀等二十余个“低小散”问题突出的行业，都在几年内发生了翻天覆地的蝶变。

如兰溪市委书记朱瑞俊所言，“传统产业若依旧走老路，还是成片的‘低小散’，看着热闹，但量永远做不大。”要想走地长远，淘汰落后产能、整治“低小散”、集聚发力迎转型升级，是兰溪实现长足发展的不二之路。

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废落后产能 “腾笼换鸟”铁腕抗住阵痛

坐落于浙江中西部的兰溪，计划经济时代凭工业风头无二，但发展的同时，落后产能和“低小散”企业也如牛皮癣般附着于城市。

要去沉疴，必须经历“阵痛”。据兰溪市经信局党委书记、局长童永生介绍，近年兰溪市以乡镇(村)工业区块、加工点等为重点区域，开展了轰轰烈烈的重点整治提升工作，具体包括印染、织造、砂洗等二十余个“低小散”问题较为突出的行业。

“关掉分散在乡镇的小企业，统一集中到几个大的企业来发展。”童永生说，伴随着“三改一拆”、“腾笼换鸟”工作的推进，城区恢复文明整洁，看似“缩水”的企业量实则为工业发展腾出了更大的空间。

在兰溪市经济开发区，整洁崭新的厂房，有序的生产加工，已然替代原来扎堆城区、污水遍地的小型印染作坊。

“2014年我们收购了半开半停的云山印染，成立了金梭印染。”童云霞介绍，迁建后所有落后设备都已淘汰。

云山印染是兰溪整治“低小散”的一个典型。数据显示，整治前，兰溪市有印染企业38家，整治后减少至32家，其中26家通过验收，6家整合入园，整治提升总完成率100%。截至2014年6月，兰溪市原地整治提升印染企业全部通过验收。

解环保难题 “五水共治”倒逼转型升级

“兰溪三日桃花雨，半夜鲤鱼来上滩”曾是唐代诗人笔下的秀美兰溪，然现实是“低小散”企业带来了不少环境问题。

地处钱塘江上游的兰溪，开始以治水倒逼产业转型，梳理环保遗症。

浙江宝龙纺织有限公司前身也是一家合资企业，后因经营不善被浙江鑫兰纺织有限公司重组整合。该公司总经理应国庆告诉记者，为了不因环保问题被关停整治，大家都卯足了劲建设污水处理和中水回收设施。

在轰轰烈烈的“五水共治”治污进程中，几家印染大企业主动肩负起社会责任，将产业转型与环境整治相结合，在更新换代中谋得生存发展一席之地。而数不尽的“低小散”，唯有因环保问题随时代发展被冲向末流。

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于兰溪而言，除企业自身的自觉，自上而下的管理机制更是不可或缺。

朱瑞俊介绍，这几年环保局实行单独考核，环保未达要求的要上当地的“新闻聚焦”栏目表态。同时，兰溪市委主要领导还会在晚上12点对企业进行突击检查。

在一系列机制措施之下，兰溪印染企业按照要求建立了环保组织体系、环保规章制度及环保台帐系统，并建立了危险化学品安全管理制度，进一步提高突发环境事故的防范应对能力。

据2010年污染源普查数据和2014年环境统计数据报数据显示，经整治，兰溪印染行业废水及部分污染物排放量明显下降，与2010年相比，2014年该市废水排放量总削减率68%，化学需氧量排放量总削减率13%。

织炫彩新篇 “破而后立”做强产业链延伸

不破不立，整治“低小散”过后，齐整一新的工业环境为兰溪发展腾出一片蓝天。

“兰溪白胚布产业非常发达，但产品附加值低，有大型印染厂的支撑后，产业链得以延伸，产业结构更加完善。”童永生对兰溪企业的发展如数家珍，“像金梭印染，已投产4条线，年印染能力达到6000万米，产值近10亿，规模很大了。”

为配合产业链延伸，企业也下了不少功夫。童云霞表示，金梭印染接下来会规划10条染色生产线、3条印花生产线，将达到年印染能力2亿米，产值近20亿。

“现在订单快排到4月份了，但即便规划生产线全部投产，依旧只能满足兰溪白胚布产业十分之一的染量。”童云霞表示，这也是她十分看好印染行业的原因。

而这一切，皆得益于兰溪持之以恒的“低小散”整治行动。

据记者了解，2015年，兰溪8个部门联合开展了百家“低、小、散”污染企业(作坊)集中取缔风暴行动，完成金华市下达“低小散”整治100家的目标任务。2016年，当地共关停取缔小型加工作坊约90家，累计完成“低小散”整治企业(作坊)1200余家。

散为一盘沙，聚成满天星。淘汰落后产能，甩掉沉重的“低小散”包袱的兰溪，如今“轻装上阵”，转型之路亦走得愈发坚定，映衬出的未来也将愈发精彩。(完)